3.2  设计单位
    3.2.1  所出具的装配式混凝土建筑工程施工图设计文件应当满足《建筑工程设计文件编制深度规定》的要求。
    3.2.2  应当加强建筑、结构、机电、装饰装修等各专业之间的沟通协作。对预制构件的尺寸、节点构造、机电安装预留预埋等提出的具体技术要求，应满足建筑、结构、机电安装和装饰装修等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。
    3.2.3  在施工图总说明中明确项目装配率。
    3.2.4  对预制构件生产单位完成的构件深化设计成果进行确认。
    3.2.5  应当就审查合格的施工图设计文件向建设、监理、施工、预制构件生产等单位进行设计交底。
    3.2.6  参与装配式施工专项施工方案的审核，并对方案提出专业意见。
    3.2.7  对铝合金模板系统的深化设计进行审核，参与铝合金模板系统的试拼装验收。
    3.2.8  参加首批预制构件验收、构件安装首层（首段）等关键节点以及装配式混凝土结构子分部的工程质量验收，对构件生产和装配式施工是否符合设计要求进行检查。
    3.2.9  应加强设计服务，在装配式混凝土建筑建设全过程中，为施工、预制构件生产等提供技术支撑和指导。
 3.3  施工单位
 3.3.1  对预制构件生产制作过程履行施工总承包质量管理任：
 1.对预制构件生产单位编制的构件生产制作方案进行审核确认；
 2.构件生产前，会同构件生产企业委托有相应资质的第三方工程质量检测机构对钢筋连接套筒与工程实际采用的钢筋、灌浆料的匹配性进行工艺检验；
 3.会同监理单位实施首批预制构件生产过程的驻厂监造，参与首批构件生产过程的隐蔽工程和检验批的质量验收；
 4.对后续预制构件的生产过程，可根据进入施工现场的构件质量水平，随机驻厂监造；
 5.协助产品运输过程，提供现场堆放场地，制定安装方案。
    3.3.2  根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准编制装配式施工专项施工方案，报请企业技术负责人审核、监理单位项目总监审批后执行。
 专项施工方案应包括以下关键工序和部位的施工工艺和质量保证控制措施：
 1.预制构、配件场内运输及堆放；
 2.首个有代表性施工段预制构件连接；
 3.预制构件吊装就位及临时固定；
 4.预制构件连接灌浆；
 5.外围护预制构件接缝处密封防水；
 6.各专业管线布置等。
    3.3.3  会同监理单位、预制构件生产单位对进入施工现场的预制构件质量进行验收。
 验收内容应当包含：构件成品质量合格证明文件、构件的标识、外观质量、构件尺寸、钢筋灌浆套筒位置、套筒内杂质、注浆孔通透性、预留线盒和预埋件、预留孔洞等，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等规定进行结构性能检验。
    3.3.4  应加强预制构件安装、预制构件与现浇结构连接节点、预制构件之间连接节点的施工质量控制：
 1.就预制构件吊装、连接灌浆和预留预埋等施工安装关键工序、关键部位的施工工艺向施工操作人员进行技术交底，宜采用现场实操或可视化等形式进行；
 2.当连接钢筋位置存在严重偏差，影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁随意切割、调整受力钢筋和定位钢筋；
 3.加强预制外墙板接缝处、预制外墙板和现浇墙体相交处、预制外墙板预留孔洞处等细部防水和保温构造的质量控制。
    3.3.5  采用钢筋套筒灌浆连接工艺时，应当加强套筒灌浆连接的施工质量管理：
 1.灌浆施工前，应进行灌浆施工质量的工艺检验。在施工专职质检人员及监理人员共同见证下，模拟现场施工条件制作相应数量的平行试件，进行抗拉强度检验，合格后方可进行灌浆施工；
 2.实行灌浆令制度。套筒灌浆前，施工单位应会同监理单位对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，重点是套筒内连接钢筋长度及位置、灌浆料强度、接缝分仓、分仓料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通等情况。
 检查符合设计及规范要求的，由施工单位项目负责人和总监理工程师签发灌浆令，方可进行灌浆作业。
 每个灌浆班组每天灌浆施工前应签发一份灌浆令；
 3.灌浆操作全过程应由施工专职质检人员及监理人员负责现场监督，留存灌浆施工检查记录及影像资料；
 4.灌浆施工检查记录应经灌浆作业人员、施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。
 影像资料应包括灌浆作业人员、施工专职质检人员及监理人员同时在场记录、灌浆部位、预制构件编号、套筒顺序编号、灌浆出浆完成情况等；
    5.灌浆施工环境温度低于5℃时，应采取升温措施，未达到5℃的，不得施工。
 3.3.6  现浇构件采用铝合金模板系统施工工艺的，应做好以下质量管理工作：
 1.进行模板系统深化设计和试拼装，试拼装验收合格后方可进行现场安装；
 2.应编制模板系统专项施工方案，经监理单位审批后实施；
 3.模板系统应按照配模设计和专项施工方案的要求进行安装。安装完毕后，应按规定组织验收。
 3.3.7  应当与建设、设计、监理单位制定装配式混凝土建筑工程的验收方案。验收应在施工单位组织的对隐蔽工程、检验批、分项、分部和单位工程进行质量自检验收合格基础上进行。
 主体结构分部工程验收可以分段进行。
 3.4  监理单位
 3.4.1  应当根据装配式混凝土建筑的特点、相关技术标准、施工图设计文件和构件制作详图制定监理规划和专项监理实施细则。
 现浇构件采用铝合金模板系统施工工艺的，应在监理实施细则中明确其质量管理的重点和要求。
 3.4.2  对现浇构件采用铝合金模板系统施工工艺的，负责组织模板系统的试拼装验收。   
 3.4.3  应当对预制构件生产单位的生产条件、技术标准、质量保证体系进行审核，对预制构件生产单位编制的预制构件制作方案、物流运输方案及施工单位编制的装配式施工专项施工方案、铝合金模板系统专项施工方案等进行审批。
    3.4.4  应当会同施工单位实施首批预制构件生产制作过程的驻厂监造，按下列要求对预制构件的生产制作过程进行监理：
 1.预制构件生产前，对预制构件原材料进行质量检查、见证送检；
 2.对首批构件的混凝土制备过程进行旁站监理，对首批构件成型制作过程的隐蔽工程和检验批进行质量验收；
 3.对后续预制构件生产制作过程，可根据进入施工现场的构件质量水平，随机采取驻厂巡视、平行检验等监理措施。
 3.4.5  当采用钢筋套筒灌浆连接工艺时，监理单位应审查所使用的灌浆料与套筒的匹配性，并在现场灌浆操作前，监督操作人员进行灌浆施工质量工艺检验。
    3.4.6  监理单位应当按下列要求对预制构件的施工安装过程进行监理：
 1.组织施工、预制构件生产单位对进入施工现场的预制构件进行质量验收，对预制构件外观、实体质量和质量证明文件进行检查；
 2.核查施工管理人员及预制构件连接灌浆等作业人员的培训持证上岗情况；
 3.制定专项旁站监理方案，对预制构件安装和灌浆套筒连接的灌浆过程等关键工序、关键部位实施旁站监理；
 4.灌浆套筒灌浆施工质量工艺检验平行试件制备、养护见证和送检；灌浆套筒连接接头、灌浆料及坐浆材料的抗压强度试块见证取样和送检；
 5.会同施工单位检查灌浆准备情况，共同签发灌浆令；
 6.对外围护预制构件密封防水施工进行重点巡检；

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